Apa Priksa Kualitas Apa Tuoyuan Metal Gunakake kanggo Mesin Logam?

A part machined salah siji mathuk Déwan utawa ora, lan ora ana posisi tengah. Ing mesin presisi, putusan kasebut digayuh dawa sadurunge operasi pungkasan rampung. Diputusake nalika gambar diwaca, nalika materi teka, nalika artikel pisanan metu saka mesin, lan nalika operator njupuk pangukuran tengah-tengah.

Napa Kualitas Mesin Ora Bisa Ditinggalake menyang Inspeksi Akhir

Nalika kumpulan komponen tekan inspeksi pungkasan, keputusan sing larang wis digawe. Materi wis dikonsumsi, jam mesin wis ditindakake, lan ing pirang-pirang kasus, operasi rampung wis ditrapake. Yen diameteripun salah ing titik kasebut, batch kasebut kethokan kanthi penanganan ekstra. Kontrol sing bener nglindhungi panuku njagong sadurungé ing proses: ing review drawing, ing artikel pisanan, lan ing mesin nalika produksi lagi mlaku. Kabeh sawise iku konfirmasi tinimbang koreksi.

Rantai Inspeksi sing Kita Gunakake ing Saben Proyek

1. Drawing lan review requirement

Sadurunge mesin disetel, drawing diwaca marang rute proses. Kita mriksa dimensi sing fungsional, permukaan sing cocog, ing endi datums lungguh, lan apa tumpukan toleransi bisa ditindakake kanthi peralatan sing diwenehake. Yen fitur ora bisa diukur cara digambar, utawa ing ngendi toleransi kenceng saka proses bisa terus dipetik tanpa cathetan, kita mundhakaken karo panuku sadurunge nglereni logam. Tahap iki gratis; obrolan padha sawise produksi ora.

2. Verifikasi materi sing mlebu

Simpenan bar teka kanthi sertifikat materi, lan sertifikat kasebut dicenthang miturut spesifikasi tuku kanggo kelas, emosi, lan kondisi. Aluminium 6061 lan 7075, kuningan C360 lan C260, stainless 303, 304, lan 316L, lan titanium minangka gelar sing paling kerep ditemokake. Where aplikasi safety related, kita konfirmasi atose ing sampel lan tetep referensi kumpulan supaya bagean rampung bisa ditlusuri bali menyang panas utawa akèh sing teka saka.

3. Inspeksi artikel pisanan

Artikel pisanan minangka pangukuran sing paling penting ing kabeh urutan. Iku wis dicenthang marang drawing lengkap, lan ora mung dimensi kritis, lan kacarita karo nilai diukur nyata tinimbang tandha pass utawa gagal. Para panuku biasane nyetujoni produksi ing laporan kasebut. Kita terus artikel pisanan nganti disetujoni ditulis nalika panuku njaluk iku supaya tanggung jawab kanggo specification cetha ing loro-lorone.

4. Ing-proses mriksa

Sajrone mlaku, dimensi diukur ing frekuensi sing ditemtokake tinimbang miturut kawicaksanan operator. Onbagean diuripake, sing biasane tegese fitur diameter lan dawa ing saben owah-owahan alat lan ing interval antarane; ing bagean gilingan, posisi lan fitur ambane sing nindakake pas. Sembarang drift ing njaba pita kontrol mandheg lan nyebabake pangaturan sadurunge luwih akeh materi ditindakake.

5. Inspeksi lan dokumentasi pungkasan

Pemriksaan pungkasan ditindakake marang gambar lan artikel pisanan sing disetujoni. Instrumen ing area inspeksi kita kalebu mesin ukur koordinat, mikroskop alat, lengen ukur multi-sendi, pengukur dhuwur, indikator dial, piring permukaan granit, lan tester kekasaran. Akurasi dimensi ing karya kita biasane dianakake ing plus utawa minus 0,01 mm lan 0,005 mm, ing ngendi gambar kasebut mbutuhake, kanthi kekasaran permukaan ing sawetara Ra 0,4 nganti 3,2 mikrometer gumantung saka fungsi permukaan.

6. Verifikasi pra-pengiriman

Sadurunge kiriman dikempalken, jumlah, finish, kondisi benang, lan tandha dipriksa miturut pesenan, lan foto barang sing dikemas. Kanggo pesenan internasional, iki luwih penting tinimbang ing domestik, amarga rincian sing ilang sing ditemokake ing panggonan sing dituju biaya bali lengkap tinimbang lelungan cendhak antarane rong bangunan.